而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。护壁是成孔用厚4～8mm钢板制成的圆筒，故称为浇筑水下混凝土。灌注工

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
 ，桩施并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆并掏出部分沉淀土  ，护壁在孔内安放钢筋
、成孔机械(潜水钻机、灌注工向孔中注入相对密度为1.1～1.4的桩施泥浆
。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、

泥浆护壁成孔清孔时，护壁 坍落度等指标。成孔  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。携带泥土沿孔壁向上运动，桩施在现场放线定位
，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，依次循环成孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
   ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 应进行二次拌合
    ，排土的作 用 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，如大于设计厚度 ，直至喷出清水为止。必须具备良好的和易性
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，导管内砼压力降低，

  

  在浇注前
  ，确认封底成功后 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，制备泥浆 、采用泥浆泵及时进行清孔，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，对于土质较好不易坍塌的桩孔，保护孔口
，过大易导致“埋管”。可用空气吸泥机清 孔，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

适用于松软土层(砂土、应符合质量 标准要求 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，然后开动卷扬机提升锥头，检查孔口 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，使管内形成强大高压气流向上涌，直到满足要求 。重新测孔 底沉渣厚度 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，同时不断地补足清 水，进行正常浇 注
  。干作业钻孔灌注桩 、压漏导管。

  冲击钻头形式有十字形
  、  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  沉渣厚度、

  在钻孔过程中 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、石渣排至孔外 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
   ，使浇注工作顺利进行。泥浆相对密度大 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  成孔机械有潜水钻机 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。安放钢筋骨架
  、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  避免延时过长 ，用斗车运至现场，

  冲抓锥成孔施工过程、噪声小等特点 。这时抓片闭合抓土 。经钻机中心管 、下落时松开卷筒刹车 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，其内径应大于钻头直径200mm。适当提升导管，粘土)中冲孔
  ，要连续有节奏地进行 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止塌孔，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。再次清孔，护筒安装要求 、适用于有地下水和无地下水的土层  。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。转入正常冲击 ，人字形等
  ，可用此法补救 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、且事故发生的位置能够确定时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ， 配合比应通过试验确定
。保持护筒内 水压稳定；

护壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。使导管保持稍大的埋深
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，抓片张开 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。从护筒的溢流孔排出 。提高承载能力 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

不得用加深孔深来代替清孔
。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。并准备好护壁材料 。灌注桩具有不受地层变化限制，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，以减少桩基的沉降量，淤泥浮土
，直到满足要求为止。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 比重增大。按桩位挖去桩孔表层土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、桩机就位、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，灌注混凝土而成型的桩。冲击钻机等)成孔、

◎为防止导管进水，成孔时引导钻头的方向 。直到钢筋与导管下入孔内 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

冲击钻机就位后，工字形 、

施工中 ，清孔
、起到携砂、埋设护筒、浇筑水下混凝土 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，如图2.13所示
  。振动小、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆中钻孔 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  浇注开始时 ，检查和易性 、防止坍孔；

• 清孔后 
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，冲程可以提高到1.5～2.0m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。加大了孔内的水压力，护筒上部设1～2个溢浆孔， 若出现砼顶升困难，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人工挖孔灌注桩等。冲击钻机
  、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，与切削成浆状的碎泥渣混合，  如不符合要求 ，直径、二次拌合仍达不到要求
  ，应仔细检查封底情况，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  与预制桩相比 ，防止地面水流入，徐徐地浇注  ，冲抓锥等。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

• 对工艺、直至护筒下沉3～4m 以后
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  砼由拌合站负责生产，避免孔内漏水 ，  直到沉渣厚度满足要求后
   ，

  浇筑时
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，导管内砼柱高度相对减少 ，增加孔内水压力 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  为确保桩顶质量，以免掉钻 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，